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怎样提高隔膜压滤机的效率
日期：2016/02/17
为了改进
隔膜压滤机的工作状况,进步工作效率, 要联系选煤厂的出产实践和出产技术, 对影响隔膜压滤机工作状况的诸要素进行合理的操控和有用的调整, 以确保隔膜压滤机高效工作。具体内容如下：
(1)确保合理水平的入料浓度：理论上讲,隔膜压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短,可坚持较大的处置量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。
可是,中国选煤厂通常是耙式浓缩机底流进入隔膜压滤机,过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全工作带来危险,若寻求过高的底流浓度,可能会形成耙式浓缩机压耙, 影响正常出产。
所以,隔膜压滤机入料浓度应坚持在400～600g/L,这样,既能够确保隔膜压滤机需求的入料浓度,又能够确保耙式浓缩机的正常工作。
(2)坚持合理的入料压力：入料压力是压滤进程的首要推动力,入料压力越大, 压滤速度就越快。可是,过高的入料压力简单形成设备的磨损；入料前期,滤室中还没有被截留满足的物料, 严格地说滤室的封闭性还不抱负。
所以,入料期间以及压滤前期要坚持低压大流量,压力操控在011～012MPa, 否则会形成隔膜压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。
(3)确保合理的入料粒度：中国选煤厂煤泥水处置体系大多选用隔膜压滤机收回煤泥,完成洗水闭路,但也有有些选煤厂选用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备合作煤泥隔膜压滤机联合工作,完成煤泥收回和洗水闭路。关于前一种技术,隔膜压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。
可是,后一种技术规划则具有必定的灵活性,即当洗煤体系(或浮选体系)跑粗时, 能够将有些浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,收回粗物料,而将离心机离心液回来隔膜压滤机入料, 这既能改进隔膜压滤机入料的粒度组成,又能够改进隔膜压滤机工作状况。
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